預濕無塵布是潔凈室清潔耗材中的重要成員，它在出廠時已預先浸潤特定清潔溶液（如IPA異丙醇+去離子水），開封即可使用，廣泛應用于電子制造、光學設備、醫療器械、半導體及實驗室等高潔凈度場所無塵布 。要保證其高效、潔凈和穩定的性能，生產過程需要嚴格控制。
一、原材料選擇與檢測
布料選材：常用100%聚酯纖維、超細纖維或復合材料，要求低發塵、柔軟、耐化學性強無塵布 。
質量檢測：在生產前對布料進行發塵量、吸液量、纖維強度等多項指標測試，確保達到潔凈室標準無塵布 。
二、切割與邊緣封口
無塵切割：采用激光或超聲波切割技術，避免切割過程中產生毛邊和纖維脫落無塵布 。
邊緣封口：通過熱封或超聲封邊工藝，進一步防止布邊脫屑無塵布 。
三、清洗與干燥
超純水清洗：在潔凈室中使用18MΩ·cm以上電阻率的超純水對布料進行多次清洗，去除微塵和離子殘留無塵布 。
無塵干燥：在高等級潔凈室內使用熱風循環系統低溫干燥，防止靜電和二次污染無塵布 。
四、溶液配置與浸潤
溶液配比：按照嚴格比例調配清潔液（如70% IPA+30%去離子水），并進行純度檢測無塵布 。
均勻浸潤：使用自動化浸液設備，將清潔液均勻注入無塵布中，確保每片含液量一致無塵布 。
五、無塵包裝與密封
獨立密封：在百級或千級潔凈室內完成獨立包裝，防止外界污染無塵布 。
標簽與批次追溯：包裝上標注生產日期、批次號、溶液配比等信息，方便質量追蹤與管理無塵布 。
總結
預濕無塵布的生產不僅是簡單的“布+水”的結合，而是一套涵蓋原料檢測—無塵加工—溶液配置—密封包裝的精密工藝流程無塵布 。只有在每一個環節嚴格執行潔凈標準，才能生產出真正高質量、穩定可靠的預濕無塵布。